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一、超声波清洗技术的原理

在机械制造过程中,工件在喷漆、除油、防锈、电镀、热处理及装配过程中都需要清洗,清洗是需要多种工艺过程反复进行的一项工序。清洗质量好坏不但关系到机械产品的制造加工性能,同时更会影响到产品竣工出厂的整体性能。

传统的清洗方法有人工刷洗、用含有ODS(OzoneDepletingSubstance,一种臭氧层消耗物质)的溶剂浸洗、喷淋清洗、电解清洗、高压喷洗等,这些清洗方法存在清洗不彻底、污染、劳动强度大、效率较低等缺点。在机械行业领域,超声波清洗作为一种先进、高效、绿色环保的现代清洗技术,得到广泛的应用。

超声波清洗技术的原理是基于超声波空化作用。在超声波的作用下,液体中的微气核空化泡会发生振动,当声压发生变化时,空化泡会出现生长和崩溃的现象,这就叫作超声波的空化作用。超声波清洗装置主要由超声波发生器和换能器组成。工作时,超声波发生器产生高频振荡信号,由换能器将其转换成高频机械振荡后,以纵波的形式在清洗液中传播,这时在液体中产生了许多微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区生长,而在正压区迅速闭合,从而交替出现空气泡生长和崩溃的循环过程。

当气泡被压缩崩溃瞬间,产生非常强有力的冲击波,不断撞击被清洗物体表面,使其污物脱落,清洁物体表面。同时,清洗过程中,在固体与液体的交界处会产生一种剪切力,作用在被清洗物体表面,增强清洗效果。另外,由于超声波具有穿透固体的能力,所以超声波对浸入液体中的物体内表面(如管件的内壁、深孔、狭缝等)的清洗具有很好的效果,这也是超声波清洗相对于其它清洗技术存在的优势。

二、超声波清洗的应用范围

在所有的清洗方式中,超声波清洗是效率最高、效果最好的一种。如下表所示:

由表可以看出,吹式清洗的剩余残留物最多,为86%,浸润式清洗残留物为70%,蒸汽式清洗残留物为65%,刷子清洗残留物为8%,而超声清洗的残留物最少,只有0.5%以下。就清洗效果而已,超声波清洗的效率大大超越了其他清洗方式,因此,超声波清洗在某些行业已经完全取代了其他清洗方式:如机械行业、表面处理行业、仪器仪表行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表、首饰行业、化学、生物行业、光学行业、纺织印染行业、石油化工行业等,在以上所有行业中,超声波清洗都占有一席之地。

1.喷涂表面处理业: (卸妆油,机械切割,研磨,防尘,抛光蜡)

电镀去除积碳,去除皮肤之前,除去抛光膏,油,除锈,离子电镀清洗,磷化,金属工作片表面活化处理。抛光的不锈钢制品,不锈钢餐具,餐具,刀具,锁具,灯饰,珠宝,电镀清洗喷涂前的预处理。

2.机械行业: (清洗切削油,粮食,铁,灰尘,指纹)

除去锈迹油脂清洗;测量;石油和除锈机配件;发动机,发动机配件,变速箱,减震器,轴承,油缸,喷油嘴,气门,化油器及汽车零件和机壳漆清洗前,除锈,磷化,除了机油滤芯前,过滤器,活塞零件;疏浚和保洁等。精密机械零件,压缩机零件,照相机零件,轴承,五金零件,模具,尤其是在铁路行业,列车空调油去污,培养了锈,防锈,除油,非常适合头部分。

3.电子行业: (清洗助焊剂,油,石蜡,油漆,染料,磨料除锈,氧化,灰尘,刻度)

印刷电路板焊点,除松香,阻焊剂,电子元件,液晶玻璃,电视机零件,高压,触点等机械电子零件,电容器,半导体,晶体,电阻, IC芯片,接插件,连接器,适配器,硅,三极管,二极管,压电陶瓷基片,显象管,电真空清洁器等。

三、超声波清洗的工作特点

(1)超声清洗的速度非常快,不需要长时间清洗,因此其效率非常高,工件表面残留物很少,而且不会对已加工的表面造成划痕等损伤。

(2)任何形状的被清洗工件都能利用超声波进行清洗。

(3)对于某些容易去除的杂质,可以直接用清水作为清洗液,不需添加任何有机溶剂,有益于减少环境污染、降低企业是生产成本。

(4)对深孔、细缝等人工无法清洗的部位,超声波能轻易可靠的将其清洗干净。

(5)由于超声波发生器可以采用PLC、触摸屏等智能设备加以控制,因此,使得超声波九州天下现金bet9的自动化程度比较高,能应用于自动化生产线中。